热缩管生产主要分为四个步骤：原材料的搭配，挤出，辐射交联，扩张成型。
1、母料：化学配方的搭配，用先进的专用母料生产线，将各类聚烯烃基材与各种功能辅料按配方比例称重量然后混合，将混合好的料放入双螺杆挤出机中造粒生产成聚烯烃功能母料。有效保证各种配方最终产品拥有均衡的物理、化学、电力等特性。
2、挤出：根据
热缩管的形状不同可分别采用单螺杆挤出型和注塑成型两种方式来进行加工生产：
⑴挤出成型：主要用于
热缩管材的挤出成型，如单壁热缩管、双壁带胶热缩管、中厚壁热缩管、高压母排热缩管、高温热缩管等产品均是采用单螺杆挤出方式加工成型。
⑵注塑成型：主要用于生产热缩异形件，如热缩封帽、热缩伞裙、热缩指套等产品的生产都是采用注塑成型的方式。
在技术引进的基础上，掌握先进的加工成型技术，可提供各种壁厚、各种颜色、多层结构的管状产品，并确保管材的尺寸高度精确和优异的表面质量。
3、辐照：经挤出或注塑加工成型的产品还是线性分子结构，产品还不具备“记忆功能”，耐温、耐老化、耐磨等性能还不够，此时就需要对成型的产品分子结构进行改变。通常采用的方式为辐射交联改性“电子加速器辐射交联“，此时分子就由线性分子结构变成网状结构。挤出成型的产品在经过交联后具备了“记忆效应”，极大的增强了
热缩管的耐温性能、力学性能、化学性能，具体表现在
热缩管由熔融状态变为不熔、耐老化、耐磨、耐化学腐蚀等。用先进的传动控制技术、张力控制技术及国内最成熟的辐射技术，形成了公司独具特色的高效率低成本的辐射交联工艺，确保同时实现辐射交联的高效率、高质量和低成本。
4、扩张：辐照交联后的管材，可以用预热到较高温度用外力扩张的方式，将管材的口径变大，然后迅速冷却到常温，这样扩张后管材的形状也就定型下来了，这个工艺主要原理是，辐照交联后管材的高分链段活性和温度有极大关系，在一定高温度范围内，链段活化，链段发生伸曲等行为的阻力很小，整个
热缩管就像一个有弹性的网一样，可以被外力拉大，所以加热到这个温度范围，可以轻易将管子扩张起来。当温度迅速降低下来，一般是用冷水槽，这种活化现象将失去，链段发生伸曲的阻力很大，回缩的内应力不足以克服这种阻力，所以自然状态下，就保持扩张后的形状。扩张生产技术是生产热缩管过程中最重要的一个步骤，这需要精确控制生产过程中的每一个步骤，保证最终产品的尺寸、纵向收缩率及偏壁率等参数符合客户的要求，塑造高质量的热缩管。
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